Специалисты Сибирского федерального университета (входит в состав НОЦ «Енисейская Сибирь») в составе научного коллектива разработали устройство, которое существенно повысит автоматизацию получения алюминия.
При традиционном методе рабочие на производстве вручную измеряют уровень накопленного алюминия один раз в сутки с помощью стального стержня. По словам доцента Института цветных металлов СФУ Александра Безруких, ручной метод контроля не позволяет оперативно реагировать на изменения в процессе. Неправильный режим работы электролизера приводит к увеличению расхода электроэнергии и снижению эффективности производства.
Новый датчик автоматически выполняет измерения каждую секунду, обеспечивая высокую точность до микрометров. Система способна существенно повысить уровень управления технологическим процессом и интегрироваться с цифровыми системами мониторинга.
Разработка проходит тестирование в режиме реального электролизного цеха. Проект реализуется при поддержке гранта Министерства науки и высшего образования России.
Для справки:
Научно-образовательный центр (НОЦ) «Енисейская Сибирь» создан в 2019 году. Он является межрегиональным объединением, инициаторами которого выступают Красноярский край, республики Хакасия и Тыва. В состав НОЦ входят 28 научно-образовательных организаций и предприятия реального сектора экономики. За время работы научно-образовательный центр «Енисейская Сибирь» сформировал более 50 комплексных проектов разработки новых технологий, объединив ведущие научно-образовательные и производственные организации края и страны.
Фото на обложке: sfu.ru